當前位置：染色工藝編製和優化提升溢流流染色機生產質量
發布時間：2019-03-25 23:20:00
提高溢流染色機的生產質量，是染廠永恒不變的關注點，通過結合染色電腦，染色集中控製等自動化設備在染料的選擇和工藝配方上的調整。今天，我們來談談溢流染色機染色工藝編製和優化。
染色工藝編製和優化
溢流染色機的染色工藝編製是依據染料上染特性而編製的，所以在編程前必須要對所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對染料與坯布的親和力的影響的大小，來確定此種助劑的加法，主要是根據染料染色時鹽和堿的加入對坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編製氣流染色機的染色工藝必須按染料特性量身定製。總之，隻要對每個染料十分了解了以後就能編製出既快又好的染色工藝。
我們根據染料的特性不同可以分為以下幾類：
1、鹽控性染料
有些染料在元明粉加入後會使染料與坯布間親和力加大的，我們稱它為鹽控性染料，就必須控製加元明粉的速度，加堿可以適當快些，如汽巴的FN係列、上染八廠的EF型、韓國伍龍的SPD、雅運的EE型、及常規的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。
2、堿控性染料
有些染料在純堿加入後會使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱為堿控性染料，生產時就須控製加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S係列等乙烯碸類都是這一類型。
3、配伍性不好的染料組合
如果果鹽控性和堿控性這兩類染料混拚在一起染色就會造成配伍性極差，相當於會產生兩次染色，這時如果把加元明粉和純堿的速度控製得很慢，一方麵染色工藝時間會很長，另一方麵也不一定會做得好。
但在許多情況下，為了考慮成本問題，也會使用配伍性較差的染料組合。
如，KN-R蘭（或KN-B黑)與3BS拚成豔紫色，前者對元明粉不太敏感，但在加入堿劑後反應速度很快，而後者對元明粉有一定依存性，但加入堿劑後，即使在60℃時反應仍然很慢。對於這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預加純堿工藝。所謂預加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發生消除反應而具有活潑性，又不會使纖維負離子化過度。預加堿用量一般為總堿量的5％左右(依堿控性染料的比例大小而定)。
4、翠綠係列染色工藝
現在絕大部分染廠對氣流染色機翠綠染色是束手無策，翠蘭染料的主要特性是分子結構大、直接性高，遇元明粉濃度增大時溶解度下降易凝聚而易產生色花和色跡現象。
追加染料
有時為了解決頭缸色差問題，還得追加一下染料，不過溢流染色機加色時的比例不易過大。
為了避免色花的產生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鍾左右。否則極易產生色花。待加完後再升到原來的溫度進行保溫固色。
染色時幾項重要參數的控製
1、染機的容布量控製
在使用溢流染色機染布時，要根據染缸容積控製好染布容量。布多了浴比會小，布少了浴比會大，浴比變化會影響到顏色的變化，所以要控製缸差就首先要控製同一計劃的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太輕都會造成色花。
2、提布輪速度和織物循環時間
溢流染色機是依靠提布輪速度來調節坯布運行的速度，走速不是越快越好。
導布輪走速太快很會引起擦傷和堵布，一般情況下，導布輪走速根據坯布循環一周的時間而定，一般控製在坯布循環一周160—180秒左右為宜，時間太短或太長都會導致色花。
時間太少（130秒以下)還會引起布麵發毛，這點要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯誤觀念，盲目調快導布速度而致布麵發毛，而後又錯誤地認為這是設備的原因。
染色工藝編製和優化
溢流染色機的染色工藝編製是依據染料上染特性而編製的，所以在編程前必須要對所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對染料與坯布的親和力的影響的大小，來確定此種助劑的加法，主要是根據染料染色時鹽和堿的加入對坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編製氣流染色機的染色工藝必須按染料特性量身定製。總之，隻要對每個染料十分了解了以後就能編製出既快又好的染色工藝。
我們根據染料的特性不同可以分為以下幾類：
1、鹽控性染料
有些染料在元明粉加入後會使染料與坯布間親和力加大的，我們稱它為鹽控性染料，就必須控製加元明粉的速度，加堿可以適當快些，如汽巴的FN係列、上染八廠的EF型、韓國伍龍的SPD、雅運的EE型、及常規的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。
2、堿控性染料
有些染料在純堿加入後會使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱為堿控性染料，生產時就須控製加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S係列等乙烯碸類都是這一類型。
3、配伍性不好的染料組合
如果果鹽控性和堿控性這兩類染料混拚在一起染色就會造成配伍性極差，相當於會產生兩次染色，這時如果把加元明粉和純堿的速度控製得很慢，一方麵染色工藝時間會很長，另一方麵也不一定會做得好。
但在許多情況下，為了考慮成本問題，也會使用配伍性較差的染料組合。
如，KN-R蘭（或KN-B黑)與3BS拚成豔紫色，前者對元明粉不太敏感，但在加入堿劑後反應速度很快，而後者對元明粉有一定依存性，但加入堿劑後，即使在60℃時反應仍然很慢。對於這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預加純堿工藝。所謂預加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發生消除反應而具有活潑性，又不會使纖維負離子化過度。預加堿用量一般為總堿量的5％左右(依堿控性染料的比例大小而定)。
4、翠綠係列染色工藝
現在絕大部分染廠對氣流染色機翠綠染色是束手無策，翠蘭染料的主要特性是分子結構大、直接性高，遇元明粉濃度增大時溶解度下降易凝聚而易產生色花和色跡現象。
追加染料
有時為了解決頭缸色差問題，還得追加一下染料，不過溢流染色機加色時的比例不易過大。
為了避免色花的產生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鍾左右。否則極易產生色花。待加完後再升到原來的溫度進行保溫固色。
染色時幾項重要參數的控製
1、染機的容布量控製
在使用溢流染色機染布時，要根據染缸容積控製好染布容量。布多了浴比會小，布少了浴比會大，浴比變化會影響到顏色的變化，所以要控製缸差就首先要控製同一計劃的坯布中每一缸重量要一致。
另外，重量太重或太輕都會造成色花。
2、提布輪速度和織物循環時間
溢流染色機是依靠提布輪速度來調節坯布運行的速度，走速不是越快越好。
導布輪走速太快很會引起擦傷和堵布，一般情況下，導布輪走速根據坯布循環一周的時間而定，一般控製在坯布循環一周160—180秒左右為宜，時間太短或太長都會導致色花。
時間太少（130秒以下)還會引起布麵發毛，這點要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯誤觀念，盲目調快導布速度而致布麵發毛，而後又錯誤地認為這是設備的原因。
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