高溫高壓染色機染色時出現色差怎麽解決
發布時間:2019-03-22 09:10:00
人們對高溫高壓染色疑問最大的,也是最常見的質量問題,就是內-中-外色差。這裏姑且不論由於纖維品質的原因而造成內-中-外色差,就工藝和設備而言造成內-中-外色差最重要的原因是染液流量不足。可從下麵4個方向進行講解。
1、有效流量不足
主泵流量不等於實際上真正穿透高溫高壓紗層的流量(有效流量),兩者之比為有效流量率(有效流量率=有效流量/主實際流量)。造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏了,如筒管之間的密封不良。如前所述,不同筒管的有效流量率,從60%~90%不等,以間隔片密封的不鏽鋼錐形管主泵有將近一半的流量是無效流量。另外由於某些原因造成的“露眼”或“破肚”,導致染液“短路”,也會顯著降低有效流量率。
2、主泵流量不足
從高溫高壓染色理論分析可知,高溫高壓染色有個明顯的特征,即染液在高溫高壓紗線中的循環運動過程中,染料濃度會沿程下降(dc/dx,沿程濃度差)隻有當染液循環速度大到足以補充染料被吸附變稀,使內—中—外各處紗線接觸到的染液濃度一致,才不會出現沿程色差。也就時說,要防止內—中—外色差,主泵必須提供足夠的染液流動速度——流量。理論和實踐證明:隻要流量足夠,即使隻打正循環,也可以勻染,使內—中—外達到無色差的滿意效果(實際情況中由於染液在內—中—外圈的流線密度不同,還會出現內—中—外色差)。
3、卷繞密度過大,高溫高壓紗層過厚
眾所周知,高溫高壓染色需準備鬆式高溫高壓,不僅密度勻,而且比常規高溫高壓鬆、密度小。不論染色高溫高壓卷繞密度如何,在高溫高壓染色時,都會產生“過濾阻力”。密度大,阻力大,反之阻力小。筒管上卷繞的紗層太厚(紗太多),過濾阻力也會增大,一般認為紗層厚度不超過50mm為宜。
4、進料時染料液主循環的方向
一般染色機進料時由主料泵把配好的料打到主泵進口,再由主泵混合同主缸中其它染液通過出口進入紗線強製循環係統,循環方向由正反之分。正循環時,泵出口染液直接通向各高溫高壓內層,此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大,而紗線量又最少。反循環時,泵出口染浴首先進入染缸缸體與全浴混合後,從高溫高壓的外表麵被壓入(或吸入)到高溫高壓的內側。反循環時,一方麵由於染液被稀釋,濃差沒有正循環開始時大,而另一方麵紗線量又是從大變小,因而造成的沿程濃差要小得多,這對高溫高壓內層沉積物的減少也是有益的。因而建議注料時,主循環應取反循環,有利於減少內—中—外色差。
無錫市贝斯特bst2222通用機械有限公司是一家專業從事印染設備生產和研發的新型科技型企業,位於老牌工業強鎮---惠山區前洲鎮。
贝斯特bst2222染色機公司成立於1994年,經過多年的發展,贝斯特bst2222染色機公司培養並且吸引了相當一批技術人才,並且形成了一套科學,高效的生產管理模式。高效的生產管理模式。現贝斯特bst2222染色機公司年產值超七千萬,員工近百人,贝斯特bst2222染色機公司位於前洲工業園區鑫園路2號,占地麵積33000平方米,建有26000平方米的標準廠房和3000平方米的辦公樓。贝斯特bst2222染色機公司具有國家頒發的特種設備製造許可證,具備生產D1,D2類壓力容器的各類設備和相應的檢測手段。贝斯特bst2222染色機公司還建立了嚴格的質量管理體係,獲得了江蘇省質量技術監督局頒發的計量合格確認證書和ISO9001質量管理體係認證,以確保產品的高品質。
現贝斯特bst2222染色機公司具有各類專利30項,高新技術產品2個,為江蘇省民營科技企業。贝斯特bst2222染色機公司同時被評為無錫市A級重合同守信用企業。“科技創新,贝斯特bst2222共贏”始終貫穿著贝斯特bst2222的發展史,在今後的發展中,繼往開來的贝斯特bst2222人還將把這個理念繼續發揚光大。
1、有效流量不足
主泵流量不等於實際上真正穿透高溫高壓紗層的流量(有效流量),兩者之比為有效流量率(有效流量率=有效流量/主實際流量)。造成兩種流量不等的原因是部分流量泄漏了,如筒管之間的密封不良。如前所述,不同筒管的有效流量率,從60%~90%不等,以間隔片密封的不鏽鋼錐形管主泵有將近一半的流量是無效流量。另外由於某些原因造成的“露眼”或“破肚”,導致染液“短路”,也會顯著降低有效流量率。
2、主泵流量不足
從高溫高壓染色理論分析可知,高溫高壓染色有個明顯的特征,即染液在高溫高壓紗線中的循環運動過程中,染料濃度會沿程下降(dc/dx,沿程濃度差)隻有當染液循環速度大到足以補充染料被吸附變稀,使內—中—外各處紗線接觸到的染液濃度一致,才不會出現沿程色差。也就時說,要防止內—中—外色差,主泵必須提供足夠的染液流動速度——流量。理論和實踐證明:隻要流量足夠,即使隻打正循環,也可以勻染,使內—中—外達到無色差的滿意效果(實際情況中由於染液在內—中—外圈的流線密度不同,還會出現內—中—外色差)。
3、卷繞密度過大,高溫高壓紗層過厚
眾所周知,高溫高壓染色需準備鬆式高溫高壓,不僅密度勻,而且比常規高溫高壓鬆、密度小。不論染色高溫高壓卷繞密度如何,在高溫高壓染色時,都會產生“過濾阻力”。密度大,阻力大,反之阻力小。筒管上卷繞的紗層太厚(紗太多),過濾阻力也會增大,一般認為紗層厚度不超過50mm為宜。
4、進料時染料液主循環的方向
一般染色機進料時由主料泵把配好的料打到主泵進口,再由主泵混合同主缸中其它染液通過出口進入紗線強製循環係統,循環方向由正反之分。正循環時,泵出口染液直接通向各高溫高壓內層,此時該部分染浴物料濃度比全浴濃度大,而紗線量又最少。反循環時,泵出口染浴首先進入染缸缸體與全浴混合後,從高溫高壓的外表麵被壓入(或吸入)到高溫高壓的內側。反循環時,一方麵由於染液被稀釋,濃差沒有正循環開始時大,而另一方麵紗線量又是從大變小,因而造成的沿程濃差要小得多,這對高溫高壓內層沉積物的減少也是有益的。因而建議注料時,主循環應取反循環,有利於減少內—中—外色差。
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現贝斯特bst2222染色機公司具有各類專利30項,高新技術產品2個,為江蘇省民營科技企業。贝斯特bst2222染色機公司同時被評為無錫市A級重合同守信用企業。“科技創新,贝斯特bst2222共贏”始終貫穿著贝斯特bst2222的發展史,在今後的發展中,繼往開來的贝斯特bst2222人還將把這個理念繼續發揚光大。
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