溢流染色機是目前印染廠應用較為廣泛的染色設備。如何保證染色工藝的重現性及染色質量，製定合理的染色工藝固然重要，但更重要的是消除人為影響因素，提高設備控製功能，更為精確地控製每一個對染色質量有影響的參數，對染色工藝的全過程，通過一定程序實行全程控製，在設備功能上實現受控染色。
  溢流染色機的功能與控製要點
  溢流染色機的功能與控製根據受控染色工藝的要求，溢流染色機必須實現功能有哪些？下麵賢集網小編為大家介紹溢流染色機的功能與控製要點。
  一：流量和壓力的控製
  流量和壓力是溢流染色機兩個重要參數，由主循環泵所決定。流量是保證染料與織物進行上染交換所必須的，而且必須足夠大，在某一具體的染色工藝過程中，變化應盡可能小。它完全是由主泵所控製的。壓力對溢流噴射染色機來說，指的是噴嘴所產生的壓力;對筒子染色機來說，則指的是筒子紗的內外壓差，但總壓力還是由主泵揚程所提供的。
  在染色工藝過程中，流量和壓力起到非常重要的作用，不同的織物以及工藝對染液流量和壓力(噴射力或壓差)是有差別的。例如，對比表麵較大的高支織物和快速染色的工藝，流量就要求大;對輕薄織物和表麵嬌嫩的織物，要求噴射力小;而對克重較大的織物，則要求既要有足夠的流量，還要有很強的噴射力。所以，流量和壓力應根據不同的織物和工藝有所變化。
  傳統的溢流染色機，為了滿足流量和壓力的變化，都是通過主泵出口的截流調節來控製。由於這種控製方式受到人為因素的影響，不夠準確;同時主循環泵不是在最佳工況點上工作，效率降低。根據主泵的特性曲線，在一定的速度調節範圍內，通過交流變頻，改變主泵轉速，實現流量和揚程的變化，以滿足不同染色工藝要求，從而保證主泵始終在相應流量和曲線的最佳工況點上工作，以節省電能。
  至於流量和壓力的具體確定，可以設置流量或壓力檢測，通過PLC處理來實現自動控製。在這之前，要求製造廠家作出所適用織物染色工藝的試驗，將成功可行的檢測值，設定在PLC中，用戶隻要根據自己所染的織物選擇相對應的參數菜單即可。
  二：溫度的比例控製
一般來說，隨著染色溫度的提高，染料的分散度以及向織物纖維內部擴散的動能也增加;同時，由於織物纖維膨化而使得內部孔隙增大，提高了染料的吸附擴散能力，加快了織物的上染速度。但是，當溫度過高時，由於纖維孔隙過大，染料粒子動能過大，反而會使已上染在纖維上的染料部分地又重新溶入染液中去。
溢流染色機的功能與控製要點
  升溫程序和升溫速率對織物的上染(或吸附)速率影響很大。不同的織物和染料，應采取不同的升溫曲線，即使是同一種織物，在不同的溫度段中的上染速率也不相同。例如，比表麵較大的高支織物在低溫時就有很高的上染率，如果升溫速率和溫差控製不好，就容易染花。因此，染色工藝的溫度必須采用比例控製，精確控製上染率較高的溫度區域中的時間。這種控製方式，主要是采用比例調節閥，按設定的溫度控製曲線，由PLC和電腦完成全過程的控製。
  三：計量加料控製
  傳統的染色工藝，主要是對溫度、染料和助劑的配備以及注入時間的控製，而對染化料的注入方式不太講究。這對染深色來說，問題不大，但對染淺色織物，若采用活性染料，則會出現染色質量問題。
產生問題的原因雖然與溫度控製有一定的關係(如前麵談到的在上染率高的溫度範圍內升溫過快)，但更直接的原因是在染化料的注入方式上。根據活性染料在織物染色中的。

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