耐摩擦色牢度是衡量數碼印花麵料質量的重要指標之一，尤其在貿易過程中備受關(guan) 注。它反映了織物經過摩擦後的褪色情況，直接體(ti) 現了麵料抵抗機械摩擦的能力。測試時，將試樣固定在摩擦儀(yi) 上，分別用幹、濕摩擦布進行測試，最後依據白布沾色程度對照灰色樣卡評級，共分5級，數值越高代表牢度越好。
影響摩擦色牢度的因素較多，主要包括以下幾個(ge) 方麵：
一、織物表麵形態：
表麵粗糙或帶有磨絨、起毛的織物，如麻類、牛仔布及塗料印花類麵料，幹摩擦時容易使表麵堆積的染料或有色物質脫落，甚至導致纖維斷裂，形成有色顆粒，降低幹摩擦牢度。起毛織物的絨毛結構也會(hui) 增大摩擦阻力，進一步影響結果。
二、染料的化學結構與(yu) 結合狀態：
活性染料印花的織物在濕摩擦測試時，顏色轉移主要有兩(liang) 個(ge) 原因：一是水溶性染料發生轉移，二是染色纖維斷裂形成微粒並沾色。真正與(yu) 纖維形成共價(jia) 鍵的染料通常不會(hui) 脫落，而未牢固結合的“浮色”才是主要問題。規範的前處理與(yu) 充分的皂洗可顯著提升活性數碼印花的色牢度與(yu) 手感，這也是其深受高端產(chan) 品青睞的原因。
三、染色深度的影響：
染色濃度與(yu) 濕摩擦牢度密切相關(guan) 。深色織物染料用量大，若超過纖維吸附飽和值，多餘(yu) 染料會(hui) 堆積在表麵形成浮色，嚴(yan) 重影響濕摩擦性能。同時，濕態下棉纖維膨潤、摩擦增加、強度下降，更易掉色。因此，前處理如絲(si) 光、燒毛、酶處理等可提高表麵光潔度，減少浮色，提升濕摩擦牢度。
四、織物結構的作用：
織物組織結構和表麵狀態對摩擦牢度的影響常被忽視。輕薄的合成纖維或絲(si) 綢類織物幹摩擦時易滑移，增大摩擦阻力；而濕摩擦時因纖維吸濕性低，水分起到潤滑作用，濕牢度反而可能優(you) 於(yu) 幹牢度。這與(yu) 傳(chuan) 統認知相反。尤其深色產(chan) 品如黑、紅色等，更容易出現該現象。但對於(yu) 燈芯絨、塗料印花類產(chan) 品，受工藝限製，濕摩擦牢度通常仍較差。
五、後整理工藝的選擇：
使用柔軟劑可改善摩擦牢度，其潤滑作用能降低摩擦係數，減少染料脫落。陽離子型柔軟劑還能與(yu) 染料形成色澱，降低溶解度，從(cong) 而提高濕摩擦等級。但含親(qin) 水基團的柔軟劑可能產(chan) 生反效果。此外，通過固色劑封閉水溶性基團、控製布麵pH、加強水洗及皂洗，均可有效提升牢度。合理的前段預烘也能防止染料泳移。
綜上所述，提升活性數碼印花的摩擦色牢度，需從(cong) 前處理工藝、墨水品質、墨量控製、蒸化與(yu) 水洗等多方麵協同優(you) 化，必要時可借助柔軟劑與(yu) 固色劑進一步提升性能。

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